焊接彎頭的製作方法有哪些◕│,生產工藝介紹

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焊接彎頭的製作方法有哪些◕│,生產工藝介紹

釋出日期·✘│•:2015.09.22
   焊接彎頭的製作◕│,是有很嚴格的技術要求的◕│,跟著小編一起來看下│╃☁✘。
   
   焊接彎頭有推製成型•☁、衝壓成型和中板焊制三種方法◕│,不同的方法制作的產品用途和規格不同◕│,規格的表示包括直徑•☁、壁厚和角度◕│,彎頭的曲率半徑常見的有一倍的直徑和一點五倍的直徑◕│,不常見的定製的彎頭可以大到五倍的直徑◕│,為了生產的標準化◕│,用工程直徑來表示◕│,工程直徑是接近外徑的一個數字◕│,製作的時候根據國腳標準制作的叫國標彎頭│╃☁✘。

   國標彎頭比普通的彎頭厚度大一些◕│,國標的彎頭都是很常見的正規彎頭◕│,定製的彎頭一般都是非國標的◕│,最簡單的也可以用管子裁切焊接進行製作◕│,讓管道有一定角度的彎曲◕│,多用在小口徑的低壓的場合◕│,例如室內的水管連線◕│,不需要太大的壁厚◕│,但是一定要保證材質不容易生鏽◕│,水管不建議採用冷鍍鋅的彎頭◕│,鋅層容易掉色◕│,根據管道需求來選擇焊接彎頭的製作方法│╃☁✘。

焊接彎頭的製作方法有哪些◕│,生產工藝介紹

   焊接彎頭的生產工藝方法·✘│•:

   焊接彎頭生產的工藝流程◕│,若做長半徑彎頭◕│,要先選定規格◕│,提出管料│╃☁✘。擴徑率◕│,透過理論計算◕│,一般擴徑率在33%-35%之間◕│,倒推回去│╃☁✘。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料後◕│,按彎頭規格下料◕│,再考慮曲率半徑◕│, 比如◕│,90°的彎頭◕│,透過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭│╃☁✘。透過理論計算可算出◕│,然後以該長度為定尺進行切斷│╃☁✘。最後把料進行熱推制│╃☁✘。推制機大家可能都看過◕│,實際很簡單│╃☁✘。它是一個牛角狀芯頭或芯棒◕│,芯棒由細變粗◕│,推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程│╃☁✘。後邊有支撐◕│,把下料管段穿入芯棒◕│,後邊有一牌坊架將芯棒固定│╃☁✘。中間有一小車◕│,小車有的透過液壓傳動◕│,有的透過機械傳動即絲槓傳動◕│,然後往前推小車│╃☁✘。小車推著管子順著芯棒往前走◕│,芯棒外有一個感應圈◕│,把管子加熱◕│,加熱好◕│,然後小車把管子推下◕│,就加工好一個│╃☁✘。推好後◕│,彎頭要就此熱狀態下進行整形│╃☁✘。因為有的彎頭處理不當後◕│,就會扭曲◕│,這是不允許的│╃☁✘。另外◕│,推頭後一般都是前端外徑大◕│,要透過整形模進行整形│╃☁✘。

   整形模實際上是一個壓力機◕│,要有一套模具◕│,兩個半圓弧◕│,上下各一個│╃☁✘。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了│╃☁✘。壁厚就以來料的壁厚進行控制│╃☁✘。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的◕│,均為±12.5%.在推制過程中◕│,正常情況下壁厚不應當發生變化◕│,但如果因為工具原因◕│,有的地方會發生減壁現象◕│,所以一般提料時◕│,壁厚要加一些餘量◕│,如彎頭是8.18mm的壁厚◕│,一般都提8.5mm左右的管子◕│,防止在推制時由於區域性減厚而超差│╃☁✘。整好形後◕│,彎頭的外徑•☁、壁厚尺寸都達到了要求│╃☁✘。下面就進行精整工序◕│,經過噴丸處理◕│,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除◕│,把兩端進行坡口處理以便於焊接│╃☁✘。再經過檢查•☁、打鋼字•☁、噴塗漆•☁、包裝等工序後◕│,就可以出廠了│╃☁✘。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法◕│,超過24〃以後即600mm以上的◕│,最大彎頭在2.032米~2.80米之間◕│,是用鋼板做的│╃☁✘。把鋼板按要求裁成料後◕│,像UOE成型◕│,也是通過沖模衝壓衝成圓形│╃☁✘。有兩半然後再拼合•☁、焊接│╃☁✘。由於焊縫的存在◕│,所以要進行無損探傷│╃☁✘。由於有焊接應力的存在◕│,所以還要進行熱處理│╃☁✘。焊接彎頭多了兩道工序·✘│•:一是探傷◕│,一是熱處理│╃☁✘。其他程式相同│╃☁✘。
  
   以上就是小編整理出來的◕│,焊接彎頭的生產工藝介紹了│╃☁✘。
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